一、爐水PH異常危害
1)爐水pH值低于9時, 鍋爐水冷壁金屬表面的保護(hù)氧化膜遭到破壞， 會加速水對金屬的腐蝕
2)在汽包爐中, 只有爐水的pH值大于9.0后， 磷酸根與鈣離子才能生成容易排除的水渣。
3) pH值不低于9.0. 才能抑制爐水中硅酸鹽的水解，使?fàn)t水中硅酸鹽維持在最低的水平，這樣可減少蒸汽中硅酸的溶解攜帶量。
4) 爐水PH值偏低時, 鍋爐水中磷酸鹽實際上不是磷酸三鈉。 只不過是磷酸二鈉和磷酸一氫鐘的水溶液， 這是鍋內(nèi)酸性物質(zhì)與磷酸三鈉作用的結(jié)果, 反應(yīng)產(chǎn)物磷酸亞鐵鈉梅在水冷壁上沉稱成為一種特殊的鐵垢, 垢外觀呈黑褐色, 堅硬且多孔, 導(dǎo)熱性差。 反應(yīng)放出的氨氣還導(dǎo)致金展沙氨, 結(jié)果最終使水冷壁管脆性破壞。
但爐水中的pH值如果太高大于11時則將會引起汽包的堿性腐蝕。
二、影響爐水PH值異常的因素
1）原水水質(zhì)、 樹脂的污染, 生水中有微量有機物，在水處理廠并不能將這些有機物除去，而化學(xué)水預(yù)處理也無去除有機物裝置, 樹脂去除有機物的能力也很有限, 樹脂的負(fù)擔(dān)也加重。 處理不了的有機物會隨給水進(jìn)入了汽包。 在高溫高壓下, 生成有機酸。 有機酸在爐水中逐漸積累從而會造成爐水PH偏低。 有機物在進(jìn)入汽包之前非高溫高壓下不會引起電導(dǎo)率、PH的變化,但進(jìn)入汽包后，在高溫高壓下會分解成有機酸, 直接影響爐水PH指標(biāo)。
2) 鍋爐給水中有有機物大體上有四個來源:1 第一是生水中有些有機物未能被水處理設(shè)備除草 隨著補給水進(jìn)入到鍋爐: 第二是離子交換樹脂破碎或降解產(chǎn)物以及細(xì)菌、 微生物等被補給水水流攜帶到給水中: 第三是生產(chǎn)凝結(jié)水回收系統(tǒng)中攜帶有機物和有機酸進(jìn)入到給水系統(tǒng)中:第四是氫、 碳酸三鈉溶液雜質(zhì)含量較高， 使進(jìn)入鋼爐水汽系統(tǒng)的酸根雜質(zhì)含量增加。
3) 加藥藥品質(zhì)量不合要求, 藥品中有少量有機酸，也會導(dǎo)致爐水PH值偏低。
三、爐水PH值異常時的處理
1)影響爐水PH因素較多 應(yīng)從源頭開始查起，分清不合格的情況是長期的還是短期的, 以便及時作出判斷, 采取相應(yīng)的措施。
2) 爐水有機物污染, 爐水PH值偏低， 且在適當(dāng)范圍之內(nèi)時 應(yīng)及時解列不合格水, 搞好汽包液位控制, 根據(jù)調(diào)整連續(xù)排污量和每班堅持1次間斷排污， 爐水PH值偏低問題是可以解決的。
汽包的排污分間斷和連續(xù)排污兩種形式。
3）當(dāng)出現(xiàn)爐水PH值偏低時, 只加大PO43-的投入量, 雖然有助于提高爐水PH值。 實際投加藥量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常投加量, 若超過10mg/1容易造成爐水含鹽量增高, 產(chǎn)生“汽水共” 嚴(yán)重影響鍋爐安全運行。 同時容易產(chǎn)生磷酸鹽 “鹽類隱藏現(xiàn)象”或和Mg2+反應(yīng)生成一次水垢粘附在汽包壁上, 沉積在爐管上， 容易發(fā)生爆管。
4)通過調(diào)整加藥、 排污、 必要時加堿措施、 事故下停爐處理。 但處理時注意, 磷酸根不能過高。 當(dāng)爐水中PO43-加入量較多時, 鎂離子便會與PO43-結(jié)合生成Mg3(PO4)2. 其在高溫水中溶解度很小, 能粘附在受熱面, 轉(zhuǎn)化成松軟的二次水垢; 當(dāng)PO43-含量較小時. 又達(dá)不到阻垢效果。

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