光滑油中的水分不僅會影響油品的質(zhì)量和運用，一起也對機械設(shè)備具有一定的危害，甚至?xí)?dǎo)致不同程度的光滑毛病，因而，為了避免其危害，避免不必要的經(jīng)濟丟失，加強對光滑油中水分的認(rèn)識和研討。

1光滑油中水分的來源及其存在方式

1.1光滑油中水分的來源

光滑油中的水分首要來源于貯存、運輸和運用過程中。詳細(xì)可分為以下幾種情況：

（1）貯存時容器密封不嚴(yán)，或在潮濕的地區(qū)和時節(jié)，光滑油會從潮濕的空氣中吸收水分。（ 2）運輸加注過程中，容器不千燥而剩余的水分，或加注時雨、雪、冰、霜、霧等的侵入， （ 3）一些接觸水蒸氣的機械如汽輪機，他們運用的光滑油中也難免會進入水分。

（4）燃料生成物中的水分或氣化的蒸氣滲透到曲軸箱，使機油含水。

（5）光滑體系溫度較高時，光滑油在此溫度下易于產(chǎn)生化學(xué)反響，產(chǎn)生膠質(zhì)有機酸、析出瀝青炭渣的一起也會產(chǎn)生水分。

1.2光滑油中水分的存在方式

光滑油中水分有溶解、游離、懸浮三種狀況。

（1）溶解水。是以溶解狀況與油品分子相結(jié)合構(gòu)成單一相系，它以水分子狀況存在于烴類分子的間隙之間，其溶解量取決于油品的溫度和化學(xué)組成，不影響油品的透光特性 .

（2）懸浮水。是以細(xì)微顆粒分散懸浮在油品之中，構(gòu)成油——水兩相體系，外觀上油品呈現(xiàn)污濁現(xiàn)象，因為極細(xì)微的水滴與光滑油互混，因而比游離水更難從油品中分離出來。

（3）游離水。則是指沉降到容器底部或許附著在容器壁上的單一水相體系 。

2光滑油中水分的危害

2.1導(dǎo)致增加劑丟失

光滑油中的增加劑一般為有機化合物，有的遇水會水解，有的呈膠束狀懸浮在油中，遇水會沉淀，有的溶于水后被水從油中“抽提”出來，然后構(gòu)成增加劑失效，光滑功能下降。有人做過實驗，船用柴油機在 80%的額定功率下運行100h，未被水污染的柴油機油的 TBN下降22%，不溶物含量為 0.7%：而被水污染的柴油機油的TBN下降了 58%，不溶物含量為2.8%，并且使活塞環(huán)磨損增加 2倍，活塞組沉積物生成速度增加2~3倍。

2.2構(gòu)成腐蝕磨損和銹蝕

光滑油中的水與空氣一起效果于鋼鐵零部件，很容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕反響，使零部件銹蝕另外，生成的銹粒子及其他金屬粒子又與水、空氣一起效果，對光滑油的氧化起催化效果，加速了零部件的腐蝕磨損。

2.3下降光滑才能

水會下降光滑油光滑才能的首要原因有3個：①水分促進油性劑和極壓劑水解失效：②水分下降油膜的厚度和剛度，然后下降油膜的承載才能；③水分在運動副間受高溫、高壓效果時，油膜中的水分變成水汽，構(gòu)成小氣泡，之后瞬間決裂，構(gòu)成氣蝕磨損。由宣化鋼鐵公司動力分廠獲悉：關(guān)于汽輪機油，當(dāng)水含量到達 0.1%時，油液開始變成白濁狀 ；當(dāng)水含量到達 0.8%時，軸承產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。四球機實驗成果表明，隨著水含量增加，抗磨性逐漸下降；當(dāng)水含量到達2.5%時，抗磨性急劇下降，汽輪機油的光滑性損失。

2.4乳化和生成油泥

在光滑油中加有各種增加劑，特別是清凈分散劑、防銹劑、極壓劑等，這些增加劑大部分是表面活性劑。當(dāng)內(nèi)燃機油進水時，內(nèi)燃機油和水遭到曲軸、泵等部件的攪拌效果，短時間便會變白，使油品乳化，構(gòu)成白色的乳化液。

2.5影響光滑油的工作功能

光滑油中含水導(dǎo)致用導(dǎo)熱油的加熱體系升溫升不上去。這些設(shè)備在新設(shè)備或檢修后用水試壓或沖刷，在體系中的水未鏟除潔凈便加人導(dǎo)熱油，升溫至100 ℃后油中的水歡騰，在水蒸發(fā)千凈前油溫是升不上去的。對電器用油，微量水的存在會大大影響油的絕緣特性，易運用電體系呈現(xiàn)毛病。一般電器用油運用前有嚴(yán)厲的枯燥脫水和精細(xì)過濾工序。

3 光滑油中水分檢測的辦法

現(xiàn)在，對光滑油中水分進行檢測的辦法有很多，首要有：蒸餾法、卡爾費休法、氣相色譜法、紅外光譜法、介電常數(shù)法以及電阻法等。本文首要介紹常用的蒸餾法、紅外光譜法

和電阻法。

3.1蒸餾法

蒸餾法是將光滑油與無水試劑混合，通過對油中水分的蒸餾、冷凝收集以及體積核算等工序，來實現(xiàn)對光滑油水分檢測的辦法，此辦法是最經(jīng)典的定量實驗室分析辦法，其對無水溶劑的餾分要求較高，此挑選高效無危害的溶劑戴體，對蒸餾法的安全運用至關(guān)重要。蒸餾法所需的設(shè)備簡單、成本低、丈量成果比較準(zhǔn)確，但是對專門儀器設(shè)備的依懶性較大，丈量成果的不確定度大，一起，水汽在蒸餾管內(nèi)的冷卻需時較長，然后導(dǎo)致整個測守時間長、能耗大。

3.2紅外光譜法

紅外光譜法是一種適用于水分含量0.1%以上的定性及定量分析辦法，具有無損壞、無溶劑污染、簡潔快速等長處。

但是在進行水分測守時，有必要挑選適宜的特征峰位以及定量核算辦法，一起還應(yīng)注意參閱新油中水分含量以及光滑油中的固、液體污染物等對檢測成果的攪擾影響。對待測光滑油進行預(yù)處理( 如過濾、增加光滑油穩(wěn)定劑、進行試劑反響等)，可下降攪擾因素對檢測成果的攪擾影響。

3.3電阻法

電阻法是通過測試光滑油的導(dǎo)電功能的改變，來反映油中水分濃度的改變。此辦法具有丈量精度高、丈量規(guī)模較大的長處，但是受金屬顆粒等污染物的影響較大，一般的電阻法傳感器難以擺脫光滑油中磨損顆粒對丈量精度的影響。因而，需要加強電阻法傳感器設(shè)備的規(guī)劃改善研討。根據(jù)電阻法傳感器的水分在線監(jiān)測體系的合理規(guī)劃銜接，同樣是提高其對光滑油中水分檢測功率的重要途徑。

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